چکیده

میکروساختار و ضریب انبساط گرمایی آلیاژ Al-50Si (wt%) که به وسیله رسوب­گذاری پاششی و بعد از آن پرسکاری ایسواستاتیکی (هم­فشار) گرم تولید شده بود  به طور اصولی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که میکروساختار آلیاژ رسوب داده شده عمدتاً ترکیبی از Si اولیه با اندازه متوسط و است. ضریب انبساط گرمایی آلیاژ رسوب داده شده به نسبت آلیاژ تولید شده به روش ریخته ­گری بالاتر بود که علت آن بالاتر بودن انحلال­ پذیری در فاز جامد Al در Si است. بعد از پرس کاری ایسواستاتیکی گرم، ضریب انبساط گرمایی به علت بالاتر بودن انحلال پذیری در فاز جامد Si در Al کمتر از آلیاژ رسوب داده شده ­شد. تنش حرارتی پسماند باعث افزایش ضریب انبساط گرمایی در حین گرمایش ثانویه می­شود که علت آن عدم تطابق بین ضریب انبساط گرمایی زمینه Al و ذرات Si است. علاوه براین، مقدار ضریب انبساط گرمایی اندازه گیری شده بعد از فشرده­ سازی (چگال ­سازی) بوسیله پرس کاری ایسواستاتیکی گرم در 843k در تطابق و سازش خوب با مدل Turner بود.

1- مقدمه

آلیاژهای هایپریوتکتویید Al-Si  ترکیب بسیار عالی از خواص فیزیکی، همچون چگالی کم، مقاومت به سایش خوب، هدایت حرارتی خوب، ضریب انبساط گرمایی کم را دارا هستند، که این ویژگی ها باعث میشود این آلیاژها در کاربردهای نظامی، الکترونیکی و اتومبیل­ سازی جذاب ایجاد جذابیت کند. واضح است که اندازه، مورفولوژی و توزیع سیلیسیم اولیه در آلیاژ هایپریوتکتویید Al-Si یک نقش مهم را در خواص این آلیاژها بازی می کند. برای مثال، محدودیت اصلی برای استفاده گسترده از شمش­ های آلیاژهای معمول Al-Si حضور ذرات درشت ، بین دانه ای و ترد Si اولیه است که به آسانی ترک می­خورند و باعث افت کاراییشان می­شود. از این رو، ریز کردن ذرات اولیه فاز سیلیسیم برای دستیابی به خواص بهینه این آلیاژها و برای گسترش میدان کاربردشان ضروری است.

ریزدانه کردن موثر ذرات اولیه Si می­تواند به وسیله نرخ­های سرمایش سریع و فوق سرمایش بالا حاصل شود. متالورژی پودر یک روش دیگر برای ساخت آلیاژهای هایپریوتکتویید Al-Si ریزدانه است. متاسفانه، محدودیت­های این فرآیند شامل هزینه نسبتاً بالاتر، مرآحل آماده سازی پیچیده، سیکل­های تولید طولانی و استفاده از اتمسفرهای محافظتی خاص می­باشد. فرآیند رسوب­گذاری پاششی یک نوع جدید از انجماد سریع است که از مزیت های آن میتوان تولید میکروساختارهای ریز، حلالیت جامد بالاتر، توزیع یکنواخت ذرات فاز دوم، سرعت بالای تولید، مقادیر اکسیدی کم و تولیدات نزدیک به شکل خالص را نام برد....

میتوانید از لینک ابتدای صفحه، مقاله انگلیسی را رایگان دانلود فرموده و چکیده انگلیسی و سایر بخش های مقاله را مشاهده فرمایید.