چکیده

مقاله حاضر امکان کاربرد روشهای بهینه سازی برای طراحی ابزار های مورد استفاده در فرایندهای رولینگ گوه ی متقاطع را ارائه می کند. توضیحات جزئی روند انتخاب برای شکل دهی زاویه α و زاویه گسترش β و روش طراحی سطح گوه ی جانبی ارائه شده است. روش بهینه سازی غیرگرادیان پاول و روش جستجوی سیستماتیک برای محاسبات مورد استفاده قرار گرفته اند. فرایند رولینگ با استفاده از یک روش یکتا مدلسازی لایه ای ناحیه شکل دهی تحلیل شد. نتایج بهینه توسط گوه هایی با سطوح جانبی محدب بدست آمده اند.

1- مقدمه

مطالعات اخیر مرتبط با بهینه سازی فرایندهای شکل دهی فلز به خاطر توسعه دینامیکی تکنولوژی مدرن کامپیوتر و روشهای محاسبات عددی، که از بین دیگر روشها تحلیل های چند متغیره فرایندهای ساخت را ممکن می سازند، و حذف جزئی حداقلی آزمایشات کارگیر و گران ممکن شده اند.

بهینه سازی شکل ابزار یک مسئله بخصوص مهم است که با بهینه سازی فرایندهای شکل دهی فلز در ارتباط است. شکل ابزار، که فاکتور مهمی است، شرایطی که در حین فرایند شکل دهی اتفاق می افتد کیفیت محصول نهائی را تحت تاثیر قرار می دهد. مقالات زیادی وجود دارند که کاربرد روش بهینه سازی شکل ابزار را در فرایند شکل دهی متداول فلز مورد بحث قرار می دهند، به عنوان مثال: دای فورجینگ [1,2]، اکستروژن [3,4]، نقشه کشی [2,5]، رولینگ شکل [6,7]. با این حال مطالعاتی در رابطه با فرایندهای شکل دهی کمتر رایج مانند فرایندهای رولینگ گوهی متقاطع (CWR).

هدف مطالعه حاضر ارائه امکان کاربرد تکنیکهای بهینه سازی برای طراحی شکل ابزار است که دستیابی به یک فاکتور کیفیت فرایند فرضی را تضمین می کند. این کار براساس تحلیل تئوری تکمیل شده است که مسائل بهینه سازی رایج را با مدلسازی فرایندهای شکل دهی ترکیب می کند. فرایند CWR با استفاده از یک روش یکتای (ایجاد شده توسط نویسنده) مدلسازی لایه ای ناحیه شکل دهی با فرض یک مدل ماده صلب-پلاستیک تحلیل شد…

 میتوانید از لینک ابتدای صفحه، مقاله انگلیسی را رایگان دانلود فرموده و چکیده انگلیسی و سایر بخش های مقاله را مشاهده فرمایید