Abstract
If processing speed is increased and processing time is lengthened, a magnetic abrasive system can be used as a tool both for finishing and precise dimensional control of manufactured products at the micro-level, and for mirror face processing. In this study, a micro machining system that can change its high rotational speed was developed. Using micro machining with a high speed magnetic abrasive system, the diameter of difficult-to-cut materials with high hardness could be controlled almost linearly by changing the rotational speed, the frequency of magnetic poles, and the size of diamond particles. By changing machining conditions, the surface roughness of the mirror face level could be obtained. To improve roundness, a higher rotational speed improved processing time and dimensional precision, and 20,000 rpm was the optimum speed in this experiment. Roundness was obtained up to 0.15 μm. Before and after the processing, there was almost no change in the WC(tungsten carbide) and Ni components of the material, and there were no remains of mixed-type particles such as iron and diamond on the material
چکیده
اگر سرعت پردازش افزایش یابد و زمان پردازش طولانی شود ،یک سیستم ساینده مغناطیسی می تواند به عنوان یک ابزار برای پرداخت کاری و کنترل ابعادی دقیق محصولات تولیدی در سطح میکرو و همچنین برای پردازش وجه آینه‌یی مورد استفاده قرار گیرد. در این مطالعه، یک سیستم میکرو ماشینکاری که دارای قابلیت تغییر سرعت چرخشی بالای خود می‌باشد، توسعه داده شده است . با استفاده از میکرو ماشینکاری به همراه یک سیستم ساینده مغناطیسی سرعت بالا، قطر مواد بسیار سخت مقاوم در برابر برش ، می تواند تقریبا به صورت خطی از طریق تغییر سرعت چرخش، فرکانس قطبهای مغناطیسی و اندازه ذرات الماس، کنترل شود. با تغییر شرایط ماشینکاری، زبری سطح وجه آینه‌یی به دست می آید. به منظور بهبود گردی، سرعت چرخشی بالاتر، زمان پردازش و دقت ابعادی را بهبود می‌بخشد و 20000 دور در دقیقه سرعت مطلوب در این آزمایش محسوب می شود. گرد شدگی تا 15/0 μm به دست آمده است . قبل و بعد از پردازش، تقریبا هیچ تغییری در WC(کاربید تنگستن) و اجزای نیکل مواد وجود نداشت و هیچ باقی مانده ای از ذرات مخلوط مانند آهن و الماس در ماده وجود ندارد.
1-مقدمه
توسعه تکنولوژی پرداخت کاری با دقت و کارایی بالای آینه‌یی، نه تنها در تولیدات مربوط به ماشین موردنیاز است بلکه در صنایع نیمه هادی، پزشکی، الکترونیک، و انرژی هسته ای این نیاز حس می شود. روش ساینده مغناطیسی یک روش پردازش انعطاف پذیر بوده که می تواند با جاروب کردن ذرات ، دقت سطح را افزایش دهد. این روش مکررا در سنگ زنی دقیق سطوح سیلندر ، سطوح داخلی لوله ها، صفحه‌ی قالب و قطعات دارای اشکال پیچیده استفاده می شود[1-9]. سینمورا [10-11] ساینده مغناطیسی سنتز شده را توسعه داد و تاثیر آن را بر ویژگی های سنگ‌زنی ماشینکاری دقیق مواد بسیار سخت، شکل قطبهای مغناطیسی و فاصله بین قطبهای های مغناطیسی، مورد بررسی قرار دارد. چانگ [12]یک ساینده مغناطیسی ترکیب نشده که به صورت مکانیکی ساینده‌ی SiC و دانه‌ی فولاد با هم مخلوط شده‌اند را مورد استفاده قرار داد و جهت تایید قابلیت ماشینکاری این روش، این نوع ماشینکاری دقیق را بر روی مواد استوانه‌یی امتحان نمود...