Abstract
The prediction of the surface quality of injection parts supposes a great advantage, because it can avoid the optimization of the product by trial-and-error methods, i.e., by the modification of the mould and the process parameters, both expensive and time-consuming. In the injection of polyvinyl chloride (PVC) fittings, a blush around the gate appears; this defect is produced by the design of the feeding system as much as the injection conditions. To improve the overall quality of PVC injection moulded components, the influence of the feeding system is analyzed through the design of two different sprues. Since it is important to analytically predict the blush produced by each sprue, computer-aided engineering (CAE) simulation and experimental injection tests have been performed. The correlation between the variables obtained by both methods, such as flow temperature and shear stress, allows to determine which factors are responsible for the surface defect and to choose the right sprue. The procedure followed can be applied to analytically check the suitability of other gate injection designs
چکیده
پیش بینی کیفیت اتصالات تزریقی مزیت های فراوانی داشته و می تواند با روش های حدس و خطا و اصلاح قالب و پارامترهای فرایند که هر دو وقتگیر و هزینه بر است جلوگیری کند. در تزریق اتصالات پلی وینیل کلراید معمولا لکه های ابرو بادی اطراف نقطه تزریق ظاهر می شود این عیب به دلیل طراحی نادرست سیستم تزریق و شرایط غیر صحیح تزریق می باشد. برای بهبود کیفیت قطعات تزریقی pvc تاثیر سیستم های خوراک دهی مختلف با استفاده از طراحی دو اسپرو مختلف بررسی شده است. به منظور بررسی تشکیل لکه در دو طراحی اسپرو، شبیه سازی با استفاده از نرم افزار و همچنین آزمون های آزمایشی انجام شده است. رابطه بین پارامتر های متغیر به دست آمده از هر دو روش مانند دمای جریان و تنش برشی نشان می دهد که کدام فاکتورها منجر به عیب در سطح قطعه شده و بنابراین امکان انتخاب طراحی مناسب اسپرو فراهم می شود.
1-مقدمه
قالب گیری تزریقی یک روش معمول جهت تولید قطعات با سرعت بالا و کنترل خوب ابعاد قطعه می باشد. اما کیفیت سطح ظاهری اتصالات به اندازه ابعاد آن حائز اهمیت است. دستیابی به کیفیت سطح مناسب می تواند منجر به جلوگیری از تغییرات اضافی پارامترهای تولید و کاهش هزینه گردد. فرایند پر شدن حفره قالب توسط مذاب بسیار پیچیده است و به متغیرهای زیادی که خود نیز به هم وابسته اند بستگی دارد. در این مقاله تکنیک های CAE برای شبیه سازی تزریق پلاستیک به کار می رود و در مواردی مانند پیش بینی شرایط فرایند مثل فشار تزریق، نیروی قفل کننده، محل نقاط تزریق و نقاط جوش بین نتایج آزمایشی و آنالیتیکال هماهنگی وجود دارد...